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培训课程名称:PMC如何解决生产现场欠料?
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PMC如何解决生产现场欠料?
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发布时间:2019-12-24 浏览数:778

  生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,其制度和流程决定企业盈利成败。那PMC管理是如何解决生产现场欠料的?

  欠料的产生主要由以下五个方面的原因造成:

  1、生产计划

  •生产计划不合理

  •物料计划不合理

  •物料进度没有效控制

  2、采购部

  •采购渠道不足

  •供应商服务差,产品质量不过关

  •供应商延期交货

  •采购计划不合理

  3、储运科

  •账物不一致

  •盘点不准确

  4、品质部

  •验收效率低下;

  •漏检

  5、其它

  •非计划领料

  欠料的预防及处理

  1、生产计划科每月制定一个合理完善的生产计划及物料需求计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施,预留“备份程序”。把物料需求急迫性分成等级,在物料需求计划列出,按照先装配先送检入库原则。

  2、对物控各个环节加强管控,着重于事前监控。

  ①周四根椐“周生产计划”进行物料分析,制订“欠料预测”(两周)传递到采购部,与采购部进行沟通,对物料进度进行进一步的跟踪与调整。

  ②从每周二开始根据实际需要打印“欠料表”,粘贴在检验室的管理看板,便于检验员、收料员、物料员及时对欠料进行处理。

  3、从每周三开始,对本周欠料进行分析,上交制造厂厂长、采购部、车间、储运科,便于各部门根椐实际情况进行处理与沟通协调。特别是时间紧迫物料与采购部沟通,就近采购,确保物料准时送检入库。

  4、车间各班组根据实际情况,不定时地上交“生产现场欠料表”,计划员、物控员根据装配需要对物料进行及时跟踪。

  5、不定时地对仓库的账物进行抽查;对年中、年底两次大盘点进行监控,督促物料的账、卡、物一致。

  6、对各部门的非计划领料进行审核,便于物料的及时补仓。

  7、对生产进度进行监控,确保部件的及时进仓、发放。

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