大家都知道精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。但是许多企业和组织的管理层，他们还是有一个共同的问题：“我们怎样把六西格玛和精益管理结合起来?”，或者是“我们已经实施了六西格玛，那怎样导入精益? ”反之亦然。

　　首先，我们必须弄清楚什么是精益，什么是六西格玛，当然每个人的理解可能都会有所差异。因此，先让我们看看这两者最纯粹的定义，以接近其本质。

　　什么是精益?

　　精益的核心理念在于消除企业活动过程中的各种浪费 (Waste)，提倡从顾客端拉动运作，按照节拍时间以单件流形式连续生产，从而使企业活动实现最大可能的增值。

　　精益其实是一种企业如何运作的思路，而不是一种工具!

　　从顾客的角度去定义什么是 “价值”，而不是从企业的角度，认为提供的产品或服务就是价值。一旦清楚这一点后，整个企业组织范围内的增值与非增值活动就很容易识别开来。下一个步骤就是掌握如何“恰当”地消除非增值部分活动，以使产品或服务很顺畅地流向顾客。在这里，循序渐进并恰到好处地消除浪费是关键。

　　精益非常强调人的因素，例如员工士气，熟练技能，全员参与度，持续改善的思想等等。比较多的是直观判断和简单的数据分析。在实施过程中碰到的问题是：员工有抵触情绪，缺乏变革思想，员工不稳定，各种操作流程没有标准化，质量不稳定等。精益是一个自下到上的过程，需要发挥现场员工的积极性。

　　什么是六西格玛?

　　六西格玛其主要目的是消除或减少价值流程中的变异(Variation)。

　　实际操作中，六西格玛强调企业高层的领导力和组织架构的支持，以项目小组的形式展开工作，较多地使用了许多强大的统计分析工具，如DOE, 假设检验等。在实施过程中通常遇到的问题是：数据没有代表性，统计分析工具的错误，片面追求形式化的倾向，流程改善后没有得到良好的控制，员工对统计工具有畏难情绪等。

　　什么是精益六西格玛?

　　一个充满了变异(Variation)的流程是不可能流畅的(Flow)。

　　如上所言，精益是一种宏观的企业运作的思路，而六西格玛则提供一种非常强大的分析工具。我们的做法通常是为企业制订一个详细的精益长期实施计划，包括你将来要达到的状态，使用到的工具以及该工具何时何地何人使用，实施任务责任人等。缺乏这个愿景，六西格玛专家将不了解整个企业组织的发展方向和计划，无法了解到实施六西格玛整个对企业的影响。他们的作用和影响也就仅仅局限于被识别出来的问题所在的”点”上去减少差异性。

　　从精益的角度来看，在某个价值流内的大部分的企业活动(包括服务，生产，行政管理)都可以被归入非增值部分。所以，当六西格玛专家去解决问题减少变异时，其实他们面临的是这个 “问题”往往会被代替或更改掉!因为企业要建立更加流畅的价值流和做到更少的浪费!一旦计划和工具都已经有了，就可以划出六西格玛专家的用武之地了。对于大部分的中国企业，在标准化和稳定化方面还有很大的差距。做法是先进行企业诊断，看看短板在哪里，然后缺啥补啥，不局限于精益或六西格玛，根据企业的特点制订实施方案。

　　从精益的角度思考企业的运作，帮助企业建立一个清晰的未来状态实施计划，并且用六西格玛的优势去减少价值流的变异。

　　这样做的结果是：六西格玛的优点和长处成为了企业的战略和发展方向的一部分，六西格玛对整个企业的变革成功的贡献得到最大化，包括企业效益和顾客满意度的提升。六西格玛管理专家们再也不是孤军作战，或者只是在“点”上得到改善了，因为六西格玛已经融合进企业的长期发展和成功当中了。

　　不过在整合和实施精益和六西格玛时,每个组织的战略都会有所不同。根据ASQ,精益会使用较少的技术工具,如方法改善、工作场所组织和可视化控制。而六西格玛则依赖于统计数据分析、实验设计和假设检验等工具。一些组织可能会很好地依靠精益原则,而其他公司将需要扩展到更深入的六西格玛分析。